Chartek 7E 自增强无溶剂环氧膨胀型防火涂料 完整使用教程（施工+喷涂+问题+规范）

产品核心概述：Chartek 7E为阿克苏诺贝尔IPC双组分无溶剂自增强环氧膨胀型防火涂料，采用专利炭层稳定技术，无需玻纤网增强，是轻量化海工、石化专用重型防火体系。产品通过高端工况认证，可实现2小时喷射火+2小时池火双重防护，相比传统防火涂料整体施工重量降低60%，适配海上平台、LNG模块、炼化设备、承重钢构等高危工况。本品100%固含、零溶剂、低VOC，固化速度快、成型平整不垂流、抗冲击耐潮湿，支持新建涂装与在役设备维修，可适配最高80℃带温基材施工，是高端工业被动防火主流优选材料。

核心基础参数：体积固含100%无溶剂；标准施工干膜厚度3–18mm（按耐火等级定制）；双组分标准重量配比2.33:1；无需玻纤增强、自支撑炭层结构；施工温度区间10℃～40℃，带温施工≤80℃；相对湿度≤85%，基材温度高于露点3℃以上；固化后致密坚硬、抗烃类介质、耐盐雾腐蚀、不易磕碰破损，适配长期近海工业腐蚀环境。

一、施工前置准备（基材+配套体系）

1. 表面处理要求

基材必须洁净、干燥、无油污、盐分、焊渣、浮锈、粉尘及松散附着物，严格遵循ISO 8504、NACE施工规范。新建钢结构及设备强制Sa2.5级喷砂除锈，粗糙度50–75μm；在役返修构件采用SP11动力工具打磨至坚实基面，彻底铲除粉化、空鼓、老化旧涂层。施工前必须SP1溶剂除油、高压空气彻底除尘，杜绝基面微量污染导致厚膜起泡、层间剥离、固化不良。

富锌底漆/镀锌基面专用要求：锌系底漆完全固化，彻底清除表面锌盐、白锈析出物；必须涂刷环氧封闭过渡层，阻断锌盐渗透反应，避免自增强防火体系出现局部针孔、分层、附着力失效。

2. 标准配套体系

适配底漆：Interzinc富锌底漆、Intergard环氧底漆、Intercure防腐底漆、海工专用环氧底漆等IPC官方认证配套体系，底漆干膜厚度严控≤75μm，保证基面平整坚实。

适配面漆：室内干燥工艺区域可免罩面；户外、近海盐雾、高湿腐蚀环境必须配套耐候聚氨酯/环氧面漆封闭；本品环氧体系耐紫外老化弱，长期裸露暴晒会轻微粉化变色，必须完整罩面防护。

二、涂料调配与设备准备

1. 调配规范

严格执行2.33:1精准重量配比，必须电子秤称重调配，严禁体积估算、随意加减组分。施工前先单独搅拌A组分3分钟，彻底打散桶底沉淀、均匀浆料，再加入全部B组分持续搅拌3–5分钟，直至漆液色泽统一、无颗粒、无分层、无结块。本品100%无溶剂，严禁添加任何稀释剂，私自稀释会破坏自增强炭层结构与环氧交联体系，直接导致喷射火、池火防护失效、漆膜发软、强度下降。严格把控涂料适用期，超时胶化、粘稠结块的漆料禁止继续使用。

2. 施工设备标准

标准施工工艺：重型大流量高压无气喷涂设备，适配高粘度厚浆涂料，搭配大口径专用厚膜喷嘴，设备工作压力稳定2800–3200psi，保障厚膜一次性均匀成型。首道施工建议先抹涂+辊涂润湿基面，杜绝基面空泡、漏底；大面积采用喷涂成型，焊缝、边角、螺栓节点、异形死角采用抹涂找平收光。本品自抗流挂性能优异，无需玻纤辅助，可有效避免垂流、褶皱缺陷。禁止小型普通喷涂设备施工，易雾化不良、颗粒堆积、膜厚不均。

清洗耗材：专用环氧清洗溶剂，施工间歇、每日收工必须彻底清洗泵体、高压管路、喷枪喷嘴，无溶剂环氧干结后硬度极高，残留漆料易卡死设备、无法二次复用。

三、标准施工工艺（喷涂+干燥+复涂）

1. 喷涂施工要点

标准枪距35–45cm，喷枪垂直构件表面匀速移动，喷涂搭接宽度30%–40%。本品自增强抗流挂性能优越，单道可稳定施工3–6mm厚膜，根据耐火设计厚度分层叠加成型，无需网格布增强。重点对焊缝、转角、板边、节点等应力集中点位提前预喷补厚，杜绝局部漏涂、膜厚不足、空洞缺陷，保障整体防火涂层连续密实、厚度均匀、成型平整。

2. 干燥与复涂间隔

25℃常温工况：最小复涂间隔60min，实干24h；低温10–15℃环境固化放缓，复涂间隔延长至2–3h，实干36h以上。厚膜环氧固化放热集中，禁止短时间极速叠加超厚喷涂，需预留充足散热、固化时间。超过最长复涂窗口的涂层，必须全面打磨拉毛、彻底除尘清洁后再复涂，保障层间机械咬合牢固。

罩面施工：需待防火涂层完全实干、膜厚检测达标、内部环氧完全交联固化后施工，最短罩面间隔24h，避免面漆溶剂渗透破坏未固化的自增强防火结构，影响炭层稳定性与耐火极限。

四、核心施工禁忌与环境要求

• 严禁湿度＞85%、基材结露、淋雨、积水工况施工，未干厚膜遇水易发白、疏松、内部固化不完全；

• 严禁施工温度＜10℃，低温环境固化停滞、漆膜发软、交联不完整，自增强结构成型失效；

• 严禁配比错乱、搅拌不均、私自稀释，直接破坏自增强炭层体系，造成防火失效、开裂脱落；

• 严禁极限超厚一次性堆涂，过度厚涂易引发内部积热、暗裂、应力开裂、固化不均；

• 基坑、密闭空间施工必须强制通风换气，做好安全防护，保障施工与固化环境稳定；

• 严禁基材温度＞80℃工况施工，超温会导致漆料极速干结、多孔疏松、附着力失效。

五、高频施工喷涂问题及整改方案

1. 轻微流挂、局部厚堆、成型不平整

成因：单道湿膜喷涂过厚、走枪速度过慢、局部反复叠加、低温通风差固化迟缓。本品抗流挂优于普通厚膜防火漆，仅极限厚涂会出现轻微堆积。危害：厚薄不均导致内部应力失衡，冷热交变易局部开裂、平整度超标。整改：匀速走枪、均匀搭接，立面曲面分段分层施工，严控单道极限厚度；缺陷部位干透后打磨平整，分层补喷找平。

2. 内部暗裂、发丝裂纹、表层龟裂

成因：无溶剂厚膜固化放热集中、一次性超厚堆涂、复涂间隔过短、环境温差波动大。危害：隐性裂纹破坏自增强炭层结构，火灾工况无法稳定发泡成型，丧失喷射火、池火防护能力。整改：严格按设计厚度分层施工，预留充足固化散热时间，杜绝极速叠加厚涂。

3. 橘皮、颗粒粗糙、雾化不良、施工痕迹

成因：设备压力不足、喷嘴不匹配，高粘度涂料雾化不充分；搅拌带入气泡未静置消泡、抹涂收光不规范、环境粉尘附着湿膜。整改：采用重型专用喷涂设备匹配厚膜喷嘴，施工后静置消泡、规范收光；保持施工环境洁净，粗糙缺陷打磨平整后补涂修复。

4. 层间附着力差、分层、空鼓、起皮

成因：复涂超时未打磨拉毛、基面油污盐分残留、富锌基面无过渡封闭层、底层未固化直接叠加。整改：超期复涂必打磨拉毛，彻底清洁基面污染物，规范施工过渡层，严格遵守标准复涂窗口。

5. 漆膜发软、固化不完全、局部强度不足

成因：2.33:1配比失衡、搅拌不充分、低温施工固化条件差、局部超厚内部交联不全。整改：精准称重配比、充分搅拌均匀；低温延长固化养护周期，发软未固化部位彻底铲除重涂。

六、验收核心标准

• 外观：漆膜平整饱满、成型均匀，无流挂、裂纹、空鼓、颗粒、疏松、起皮、褶皱缺陷，无需玻纤增强外观整洁；

• 膜厚：按耐火设计厚度多点检测达标，3–18mm区间无局部薄点、漏涂、空洞、厚度偏差；

• 性能：涂层坚硬致密、自增强结构完整，层间结合牢固，抗冲击、耐磕碰、防火性能达标；

• 施工合规：基面处理、配比工艺、设备参数、复涂间隔、施工环境全部符合规范要求。

七、报验专用350字问题简述

Chartek 7E为无溶剂双组分自增强环氧膨胀型防火涂料，无需玻纤网格布增强，适配海工、石化、LNG高危工况，可提供2小时喷射火与池火双重防护，具备轻量化、抗流挂、带温施工的优势，最高适配80℃基材施工。该涂料为100%固含厚膜体系，现场核心隐患集中在超厚成型与固化管控，单道湿膜堆涂过厚、走枪缓慢易引发立面轻微流挂堆积，超厚区域固化积热、应力不均，后期易出现内部暗裂、表层龟裂，破坏自增强炭层结构，直接降低设备耐火稳定性。设备压力不足、喷嘴不匹配、气泡未消泡、收光不规范，易造成漆膜橘皮粗糙、颗粒密集、成型密实度不足。未严格执行2.33:1配比、搅拌不均、违规稀释，会导致环氧交联不良、漆膜发软、防火强度失效。复涂间隔管控不当，间隔过短易锁气固化不均，超期未打磨覆涂易引发层间分层空鼓。富锌基面未做过渡层、基面清洁不到位、低温高湿结露施工，均会造成附着力下降、固化不良，影响重型防火耐久性能。

八、施工红线管控清单

• 基面红线：Sa2.5喷砂、粗糙度50–75μm，锌系底漆必须施工过渡封闭层

• 配比红线：严格2.33:1重量配比，100%无溶剂，严禁稀释、严禁随意配比搅拌

• 膜厚红线：分层控厚施工，单道严控3–6mm，杜绝一次性极限超厚堆涂，防止固化暗裂

• 环境红线：施工温度≥10℃、湿度≤85%，高于露点3℃，基材温度≤80℃，禁止结露积水施工

• 工艺红线：重型无气喷涂为主，首道润湿基面、规范收光，严控复涂间隔，超期必打磨，无需玻纤增强

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